洗煤厂是渣浆泵使用最密集的行业之一。从原煤准备、洗选、浓缩、压滤到煤泥水闭路循环，几乎每个环节都有渣浆泵在跑。但洗煤厂的介质不像矿山那么粗那么硬，煤泥水的特点是细、粘、含煤粒和矸石粒，浓度波动大。很多洗煤厂用矿山或电厂的渣浆泵直接洗煤，要么效率低，要么磨损快，要么堵泵。这篇把洗煤厂渣浆泵选型的关键参数和介质特性分析讲清楚。
先看洗煤厂介质的特点。洗煤厂打的是煤泥水，煤粒本身软，莫氏硬度2到3，不硬；但矸石颗粒硬，莫氏硬度6到7，磨蚀性强。煤泥水细度高，绝大部分颗粒小于0.5毫米，0.074毫米以下占比不小。浓度波动大：洗煤过程中煤泥水浓度一般20%到40%，压滤给料浓度更高，浓缩底流浓度能到50%以上。煤泥水还带煤泥的粘性，流动性差，比清水难打。
泵型选择上，洗煤厂渣浆泵分几种工况。洗选环节的渣浆泵，比如跳汰机排料泵、重介旋流器给料泵，流量大、扬程中等，用离心式渣浆泵；煤泥水泵输送距离不长但浓度高，用高扬程渣浆泵；压滤机入料泵要按压滤机工作压力配扬程，用专用压滤泵。不同环节的泵型不能混，洗选泵重流量，压滤泵重压力。
流量参数按工艺环节定。洗选环节的泵，流量按洗选设备处理量配，比如重介旋流器给料泵，流量按旋流器组设计处理量定。煤泥水泵按煤泥水闭路循环的水量平衡算，流量要覆盖浓缩机溢流水量和底流循环量。压滤泵按压滤机单次入料量和入料时间算流量，比如一次入料20立方米，要求1小时入完，流量就是20立方米/小时。每个环节流量定准了，泵型才选得准。
扬程参数要按工况分。洗选环节扬程一般20到40米，主要克服管路损失和设备入口压力。煤泥水输送扬程看输送距离和提升高度，短距离10到20米，长距离上百米。压滤机入料泵扬程最高，要按压滤机工作压力配，一般压滤机入料压力0.6到1.0兆帕，换算成扬程就是60到100米。压滤泵扬程不够，压滤机进料慢，产能下降。
浓度参数影响功率和效率。煤泥水浓度高，比重1.2到1.4，泵的轴功率比清水大20%到40%。选型时按最高浓度工况修正功率，电机留15%裕量。浓度高，泵的效率下降，因为粘度大、流动阻力大。运行中浓度要稳定，浓度忽高忽低，泵工况波动，电机电流跟着波动，影响稳定运行。
材质选择上，煤泥水泵磨损不算最严重，但矸石颗粒磨蚀加煤泥的粘附，材质要耐磨耐粘附。高铬合金叶轮护套是常用选择，硬度够，耐磨。有的洗煤厂用橡胶衬里泵，煤粒软，橡胶耐磨性够，但矸石颗粒硬，橡胶容易被切坏，含矸石多的工况不建议衬胶。过流件表面要光滑，减少煤泥粘附。
密封设计要防煤泥堵塞。煤泥细、粘，容易进入密封面，机械密封在煤泥水工况容易磨损。副叶轮密封适合洗煤厂工况，利用离心力阻止煤泥进入轴封，维护简单。入口压力高的位置用机械密封，必须配冲洗水，冲洗水用清水或过滤后的循环水，防止煤泥颗粒进入密封面。洗煤厂对泄漏要求高，煤泥水泄漏会污染车间地面。
汽蚀参数在洗煤厂要注意。煤泥水浓度高、粘度大，泵的吸入性能比清水差，必需汽蚀余量比清水工况高。泵的安装高度要低一些，入口管要短而直，减少入口损失。洗煤厂泵一般布置在煤泥水桶或浓缩机下方，利用液位压头进料，吸入条件好。但液位波动时，可用汽蚀余量变化，选型时按最低液位核算。
运行维护要点。洗煤厂渣浆泵连续运行，维护重点：过流件磨损监测，矸石磨蚀快，定期测厚度；密封冲洗系统保持畅通；泵池液位稳定，防止抽空；电机电流监控，电流异常波动排查浓度变化或管路堵塞。洗煤厂煤泥水闭路循环，泵一旦停了，整个系统都受影响，备用泵必须可靠。
石家庄yl23411永利集团官网渣浆泵业在洗煤厂渣浆泵上有成熟配套，泵型按洗选、煤泥水、压滤不同环节分别配置，材质和密封按煤泥水特性优化。洗煤厂选泵时，把煤泥水浓度、粒度组成、含矸石比例、各环节流量扬程要求提供清楚，厂家能帮你把整套选型参数定准。洗煤厂渣浆泵选型，核心是按介质特性和工艺环节分别配型，不能一刀切。
