煤矿井下的排渣、排煤泥水工况，条件比地面车间恶劣得多。井下空间狭小，泵安装位置受限，检修不方便；排出的煤泥水、矸石浆含硬质矸石颗粒，磨蚀性强；有的巷道还有淋水和潮湿环境，对泵的材质和防护都有要求。井下排渣泵一旦过流件磨穿，停机拆换要在狭窄巷道里作业，费时费力，还影响采掘进度。选对耐磨材质，是井下排渣泵长期稳定运行的前提。这篇把煤矿井下排渣泵常用的耐磨材质和选择思路讲清楚。
先看井下排渣介质的磨损特点。井下排渣打的是煤泥水和矸石浆，煤粒本身软，磨蚀性不强；但矸石、顶板岩石颗粒硬，莫氏硬度6到7，是磨损的主要来源。介质浓度波动大，出矸集中时浓度高，平时浓度低。颗粒粗细不均，既有细煤泥，也有碎矸石。井下环境潮湿，泵体外部容易锈蚀，过流件内部受磨蚀，外部受潮湿氧化，材质要同时兼顾耐磨和耐潮湿。
材质一：高铬合金过流件。这是井下排渣泵最常用的耐磨材质。高铬合金含铬26%以上，组织里有高硬度碳化物，耐磨粒磨损性能好，硬度HRC58以上，对付矸石颗粒冲刷寿命较长。铬元素同时有一定耐蚀性，井下潮湿环境下比普通铸铁抗锈。高铬合金适合含矸石多、磨蚀性强的井下排渣工况，是井下泵的标配。缺点是脆性偏大，介质里有大块矸石或铁件冲击时要注意防卡防裂。
材质二：镍硬铸铁。镍硬铸铁含镍和铬，硬度高，韧性比高铬合金略好，抗冲击能力强一些。在矸石块度大、冲击磨损强的井下工况，镍硬件的抗裂表现更好。价格比高铬合金高，一般用于磨蚀和冲击都比较重的关键泵位，普通排渣位用高铬合金即可。
材质三：橡胶衬里。橡胶弹性好，能吸收细颗粒冲击，对细煤泥冲刷磨损的抵抗力不错，噪音低、重量轻。但橡胶怕尖锐矸石和大块硬物切割，井下排渣如果矸石棱角多、块度大，衬里容易被切坏。橡胶衬里更适合颗粒细、无尖锐大块的井下清水或细煤泥工况。
材质四：聚氨酯衬里。聚氨酯耐磨性是普通橡胶的数倍，耐细颗粒磨蚀，化学稳定性好。井下温度不高、颗粒细的工况，聚氨酯衬里寿命较长。但聚氨酯怕高温和尖锐大块切割，井下如果有热水或矸石块度大，不建议选用。
材质选择按工况定。先看矸石含量和块度：矸石多、块度大、冲击强，优先高铬合金或镍硬铸铁；颗粒细、以煤泥为主，可以考虑橡胶或聚氨酯衬里。再看浓度：浓度高、磨蚀强，金属材质更稳。第三看温度：井下温度一般不高，衬里材质基本都能用；如果靠近热源或排水温度偏高，只能选金属。第四看检修条件：井下检修困难，过流件应选寿命长、备件通用的材质，减少井下拆换次数。
井下泵的结构材质也要注意。泵体外壳在潮湿环境容易锈蚀，铸件表面最好做防腐涂装或选用铸铁加防腐处理。托架、轴承箱要密封好，防止井下淋水和煤泥进入轴承。井下用泵还要考虑防爆要求：电机防爆等级按井下瓦斯区域确定，电气部分符合煤矿防爆规范，这和耐磨材质是两套要求，不能混为一谈。
材质寿命受运行工况影响。泵转速不要太高，转速高矸石颗粒冲刷能量大，磨损成倍加快。浆体浓度要稳定，避免时浓时稀。入口不要抽空，汽蚀会在叶轮表面打出麻点，加速磨损。井下排渣泵多为间歇或连续运行，备用泵要可靠，一台检修另一台顶上，不影响采掘。
备件管理在井下尤其重要。过流件是消耗品，井下存放备件空间有限，要按磨损周期提前把叶轮、护套、护板备到地面库房，需要时下井更换。建立磨损记录，根据井下实际磨损速度定更换周期，不要等磨穿了再换。固定材质供应商，成分和硬度稳定，备件互换性好。
石家庄石泵渣浆泵业在煤矿井下排渣泵上有配套经验，高铬合金、镍硬、橡胶及聚氨酯衬里都能按井下工况配置，电机防爆等级按井下要求匹配。煤矿选泵时，把矸石含量、颗粒块度、浆体浓度、温度和安装空间提供清楚，厂家能帮你把耐磨材质和泵型定准。井下排渣泵材质选择，核心是按矸石磨蚀强度和颗粒块度匹配材质，兼顾检修条件，才能减少井下停机次数。
